火焰切割機常見割槍故障匯總及處理

割炬作為數(shù)控切割機重要組成部件，對切割質量會帶來較大影響，一些客戶在購買數(shù)控切割機后因為使用不當可能會造成一些不必要的麻煩或是無意之中減小了數(shù)控切割機的使用壽命。

1、點燃后火焰忽大忽小。因氧氣閥針桿的螺紋磨損，配合間隙過大，使閥針和針孔不同軸引起，須更換氧氣閥針；

2、沒有射吸能力，同時還出現(xiàn)逆流現(xiàn)象。因射吸管孔處有雜質或焊嘴堵塞。如果焊嘴沒有堵塞，應把乙炔橡皮管卸下來，用手指堵住焊嘴并開啟氧氣調節(jié)閥使氧氣倒流，將雜質從乙炔管接頭吹出。必要時可把混合氣管卸下來，清除內部雜質。如果焊嘴堵塞，可用通針及砂布將飛濺物清除干凈；

3、乙炔接頭處倒流。主要是與氧氣閥針相吻合的噴嘴松動漏氣，應擰緊；

4、當出現(xiàn)“叭、叭”響聲（放炮）和連續(xù)滅火現(xiàn)象。是因焊炬使用時間過長，乙炔中的雜質，特別是氫氧化鈣等煙灰在射吸管內壁附著太厚所致。排除時用比射吸管孔徑細的齊頭鋼絲刮除里面的煙灰，尤其是在射吸管孔端部1Omm處，更要清除干凈；

5、在焊接大型焊件或預熱焊件時，出現(xiàn)連續(xù)滅火等現(xiàn)象。原因是焊嘴和混合氣管溫度過高或焊嘴松動。這時應關閉乙炔，將焊嘴浸入水中冷卻或擰緊焊嘴，或將石棉繩用水濕潤后，將焊嘴和混合氣管纏繞包裹住；

6、射吸能力小，火焰較小。是因氧氣閥針積灰較厚或因氧氣閥針彎曲和射吸管孔與氧氣調節(jié)閥孔不同軸引起，應清除積灰和調直閥針。